換熱機(jī)組的縮放比例會(huì)導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，并在嚴(yán)重的情況下阻塞板的通過(guò)。有許多用于板式設(shè)計(jì)的支撐點(diǎn)，擾動(dòng)介質(zhì)(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓效果。
 

　　在沒(méi)有液體的情況下，密封槽設(shè)有排液通道，并且即使存在泄漏，各種介質(zhì)也不會(huì)發(fā)生碰撞，介質(zhì)總是會(huì)向外排出。將板緊密放置。與其他類型的熱交換器相比，板式熱交換器具有較小的占地面積和空間。具有相同熱交換容量的板式熱交換器僅為管殼式熱交換器的1/5.
 

　　板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%.因此，必須注意監(jiān)測(cè)冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。如果換熱機(jī)組中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理，選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。減小板片厚度板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對(duì)稱型板式的總傳熱系數(shù)約增加600W,非對(duì)稱型約增加500W.在滿足承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
 

　　任何一種機(jī)械設(shè)備在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，機(jī)器的表面或者內(nèi)部都會(huì)出現(xiàn)一些污漬和污垢，那么這個(gè)時(shí)候操作人員就要及時(shí)的對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行清洗。這樣才能夠保證機(jī)器后續(xù)的正常使用。然而換熱機(jī)組也不例外，如果換熱機(jī)組出現(xiàn)結(jié)垢不及時(shí)清洗會(huì)有哪些危害呢？
 

　　1.結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面超溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。
 

　　由于污垢的傳熱能力級(jí)差,設(shè)備傳熱面結(jié)垢后，高溫側(cè)的溫度不能被快速傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過(guò)蠕變溫度后,金屬的機(jī)械性能(如韌性、塑性)明顯惡化,抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下降,很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀態(tài)下，過(guò)熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓皰、裂紋、泄漏甚至爆管的運(yùn)行安全事故。根據(jù)國(guó)內(nèi)部分省市技術(shù)監(jiān)督部門的統(tǒng)計(jì),鍋爐事故中因結(jié)垢和水質(zhì)引起的事故占到了60%以上。
 

　　2.結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷，造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命熱交換設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢，其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài),這種不均勻的污垢覆蓋,造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如H+、OH-、Cl-、Mg 2+、S 2-等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損傷減薄,腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板，使設(shè)備泄漏、破損甚至達(dá)到失效的程度，從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。腐蝕嚴(yán)重時(shí),會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。
 

　　3.結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故熱交換設(shè)備結(jié)垢后，由于傳熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化,進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝過(guò)程，儀表指示失靈,溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求,設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn),最終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降，次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可能中斷生產(chǎn),造成計(jì)劃外停產(chǎn)。